Gümen Makina · Alüminyum Sistemleri Kataloğu 2026

GUMEN Endüstriyel Fırın & Makina

BASKI · 2026

ALÜMİNYUM SİSTEMLERİ KATALOĞU

Alüminyum Hat Çözümleri

Alüminyum Endüstriyel Fırın & Proses Hattı Kataloğu

Ergitmeden hat sonuna kadar — alüminyum üretim tesisinizin tamamı için tek elden mühendislik, imalat ve devreye alma. 18+ yıllık tecrübe, %100 yerli mühendislik, anahtar teslim entegrasyon.

18+

Yıllık Deneyim

9+

Anahtar Teslim Proje

7

Ülkeye İhracat

%100

Yerli Mühendislik

www.gumen.eu · www.gumenmakina.com 📞 +90 212 603 9007 · ✉ info@gumenmakina.com

GUMENEndüstriyel Fırın & Makina

02 / 07 · PROSES AKIŞI

PROSES AKIŞI · UÇTAN UCA

Komple Alüminyum Hattı Tek Tedarikçiden

Hurda şarjından biyet hat sonuna — tek çatı altında tasarlanan ve üretilen tam entegre alüminyum üretim hattı.

🔥

Şarj & Ergitme

💧

Bekletme

⚗️

Degazing & Filtre

Degazing & Filtrasyon

🏗️

VDC Döküm

Dikey Döküm

🌡️

Homojenizasyon

✂️

Biyet Kesim

🔬

Ultrasonik Test

⚙️

Ekstrüzyon Isıtma

🔥

Isıl İşlem

📦

Hat Sonu

NEDEN GUMEN

Gumen Endüstriyel Fırın & Makina

🏭 TAM ENTEGRE TASARIM

Tüm hat aynı mühendislik ekibinden — fırın, otomasyon, mekanik ve süreç verisi tek tedarikçide; entegrasyon ve bakım sadeleşir.

⚡ ENERJİ VERİMLİLİĞİ

Rejeneratif brülörler, geri kazanımlı ısıl işlem, akıllı recipe yönetimi — operasyonel maliyetlerde %20+ tasarruf.

📋 PATENT & STANDARTLAR

Patent Pending hat içi UT sistemi. AMS 2154, ASTM B594, EN 12804, MIL-STD-2154 ve AQAP-2110 uyumlu tasarım.

🇹🇷 %100 YERLİ ÜRETİM

Tüm mekanik ve elektrik bileşenler kendi tesisimizde. Yedek parça stoklu, hızlı servis, düşük TCO.

🤖 PLC & SCADA

Siemens / Allen-Bradley platformlarında native PLC + SCADA + IIoT entegrasyonu. OPC-UA hazır veri katmanı.

🌍 GLOBAL TESLİMAT

15+ ülkeye ihracat. Yerinde montaj, FAT/SAT, operatör eğitimi, ömür boyu mühendislik desteği.

GUMENEndüstriyel Fırın & Makina

03 / 07 · ERGİTME → DÖKÜM

ERGİTME · RAFİNASYON · DÖKÜM

Ergitme & Döküm Sistemleri

REJENERATIF BRÜLÖR · 5T → 100T

Ergitme & Tutma Fırınları

Alüminyum Ergitme & Tutma Fırınları

Alüminyumun verimli ergitilmesi ve proses boyunca stabil sıcaklıkta tutulması için yüksek performanslı çözümler. Kapasiteye özel ergitme/bekletme fırınları, homojen sıcaklık dağılımı ve düşük enerji tüketimi için optimize.

Kapasite: 5–100 ton Yakıt: Doğalgaz / LNG / LPG Çift hücre opsiyonel Rejeneratif brülör

INLINE · ROTATIF DEGAZING

Inline Degazing, Filtrasyon & Yolluk

Hat İçi Degazing, Filtrasyon & Yolluk Sistemleri

Çözünmüş hidrojen ve oksit partikülleri biyette gözeneklilik, çatlak ve segregasyon yaratır. Inline rotatif degazing + seramik köpük filtre + ısı kontrollü yolluk sistemleri ile metal kalitesi havacılık seviyesine taşınır.

Hidrojen: <0.10 ml/100g Rotatif degazer CFF / DBF filtre Isıtmalı yolluk

VDC · 75–500 mm Ø BİYET

Dikey Döküm Makinası (VDC)

Alüminyum biyet ve slab üretiminde sektör standardı. GUMEN VDC sistemi ergitme/degazing hattıyla tam entegre çalışır; otomatik döküm hızı kontrolü, su debisi yönetimi ve recipe-bazlı parametre kayıt.

Biyet Çapı: 75–300 mm Dikey DC (Air-Casting) Alaşım: 1xxx–7xxx PLC + kapalı devre soğutma

GUMENEndüstriyel Fırın & Makina

04 / 07 · ISIL İŞLEM & ISITMA

HOMOJENİZASYON · ISITMA · İŞLEM

Isıl İşlem & Hazırlık Fırınları

HOMOJENİZASYON · 480–600 °C

Alüminyum Homojenizasyon Fırını

VDC sonrası heterojen mikro yapı, segregasyon ve dendritik yapı ekstrüzyon hatalarına yol açar. Homojenizasyon ile alaşım elementleri matrise difüzyon yaparak homogen yapı sağlanır; profil kalitesi ve kalıp ömrü artar.

Sıcaklık: 480–600 °C Süre: 4–48 saat Zorlamalı hava soğutma Reçete yönetimi

BİYET ISITMA · TAPER PROFİL

Ekstrüzyon Biyet & Kalıp Isıtma

Ekstrüzyon Biyet & Kalıp Isıtma Fırını

Ekstrüzyon presine giren biyet sıcaklığı ve homojenliği profil kalitesi ile kalıp ömrünü doğrudan etkiler. Taper-temperature profili (uçtan uca artan sıcaklık) ile basınç yönetimi optimize edilir.

Sıcaklık: 380–500 °C Taper opsiyonu Kalıp fırını dahil Hızlı ısıtma

ÇÖZELTİYE ALMA · YAŞLANDIRMA

Alüminyum Isıl İşlem Fırınları

Profil ve döküm parçaların mekanik özelliklerini geliştiren ısıl işlem ekstrüzyon ve döküm tesislerinin kritik sürecidir. Çözeltiye alma, su verme, suni yaşlandırma (T5/T6/T7) — tek tesis içinde komple çözüm.

Çözelti: 480–540 °C Yaşlandırma: 150–200 °C T5/T6/T7 Quench tank entegre

GUMENEndüstriyel Fırın & Makina

05 / 07 · ÖZEL ISIL İŞLEM

DROP BOTTOM · LEVHA/FOLYO · YAŞLANDIRMA

Özel Amaçlı Isıl İşlem Fırınları

Havacılık çözeltiye alma, levha & folyo tavlama ve yapay yaşlandırma için özel ısıl işlem fırınları.

DROP BOTTOM · HAVACILIK T6/T7

Drop Bottom Isıl İşlem Fırını

Havacılık ve savunma sanayisi için kritik. Çözeltiye alma sonrası alüminyum yapısal parçalar saniyeler içinde quench tankına düşürülür — soğuma süresi minimize, T6/T7 mukavemeti maksimize. Yapısal kanat parçaları, iniş takımı, motor komponentleri için ideal.

Sıcaklık: 480–540 °C Quench: <15 sn Su / Polimer AMS 2770 uyumlu

LEVHA · FOLYO · ŞERİT TAVLAMA

Coil & Foil Tavlama Fırınları

Levha & Folyo Tavlama Fırınları

Alüminyum rulo, folyo ve şerit malzemelerin tavlama işlemi için batch, continuous ve bell-type fırınlar. Hidrojen/azot atmosfer kontrolü, kontrollü ısıtma-soğutma rampaları, yüzey kalitesi koruma ile düz/parlak yüzey çıktısı.

Sıcaklık: 250–600 °C Batch / Sürekli / Bell-type H₂ / N₂ atmosfer Kapasite: 10–80+ ton/şarj Rulo gen. 2200 mm'ye kadar

YAŞLANDIRMA · T5 / T6 / T7

Yaşlandırma Fırını (Ageing Oven)

Yapay Yaşlandırma Fırını

Çözeltiye alma + quench sonrası kontrollü düşük sıcaklıkta yaşlandırma — alaşım sertliğini ve mukavemetini optimize eder. Forklift veya konveyörlü yükleme, çoklu raf, hassas sıcaklık kontrolü (±2 °C). Ekstrüzyon profilleri ve döküm parçalar için.

Sıcaklık: 150–220 °C Hassasiyet: ±2 °C Çoklu raf Reçete yönetimi

GUMENEndüstriyel Fırın & Makina

06 / 07 · KALİTE & OTOMASYON

KALİTE · KESİM · LOJİSTİK

Kalite Kontrol & Hat Sonu

⚡ PATENT PENDING · TÜRKİYE'DE TEK

Otomatik Testere & Ultrasonik Test Sistemi

Otomatik Testere & Ultrasonik Test Sistemi (Patent Pending)

Alüminyum biyet döküm sürecinin en kritik halkası kalite kontrolüdür. Patent Pending, VDC döküm hattına entegre, hat içi otomatik UT taraması — geleneksel offline UT lab'larına bağımlılığı ortadan kaldırır. Türkiye'de bu mimaride tek yerli sistem.

FBH: ⌀0.4 mm Frekans: 2–10 MHz VDC senkronu Otomatik PDF raporu AMS 2154

CNC · ±0.5 mm TOLERANS

Biyet Otomatik Kesim Makinesi

Otomatik Biyet Kesim Makinesi

Döküm hattında üretilen biyetlerin ekstrüzyon presine hazır hale getirilmesi için hassas kesim. CNC kontrol, otomatik talaş tahliyesi, blade-life yönetimi ve döküm hattıyla tam senkron çalışma.

Çap: 75–500 mm Boy: 100–1500 mm CNC servo Otomatik talaş tahliye

ŞARJ + HAT SONU LOJİSTİĞİ

Şarj, Yükleme & Hat Sonu Sistemleri

Şarj, Yükleme & Hat Sonu Lojistiği

Hurda alüminyum, külçe ve pota şarjı için ray/tekerlekli şarj arabaları; biyet/profil hat sonu için konveyör, robot gripper ve transfer arabaları. Operatör müdahalesi ve duruş süreleri minimuma iner.

Şarj arabası Robot gripper Konveyör hatları Transfer car Otomatik stoklama

ORTAKLIK · İŞBİRLİĞİ · DESTEK

Projenizi Beraber Değerlendirelim

18+

Yıllık Deneyim

9+

Anahtar Teslim Proje

7

Ülkeye İhracat

%100

Yerli Mühendislik

Referanslarımızdan Seçmeler

PMS Alüminyum

Kurtoğlu Alüminyum

AL Metal Alüminyum

Çuhadaroğlu Metal

Alfa Metal Alüminyum

GNS Alüminyum

Panda Alüminyum

Simgetek (Çelik)

Yeni Hat · Modernizasyon · Servis

Yeni tesis kurulumu, mevcut hatlarda kapasite/verimlilik artışı, retrofit projeleri veya 7/24 servis için ekibimize ulaşın. İlk teknik değerlendirme ücretsizdir.

www.gumen.eu · www.gumenmakina.com

OFİS+90 212 603 9007

WHATSAPP+90 532 409 70 46

E-POSTAinfo@gumenmakina.com

FABRİKAŞekerpınar Mah., Çayırova / Kocaeli

OFİSTurgut Özal Mah., Esenyurt / İstanbul