Решения для линий удаления газов, фильтрации и промывки металлического алюминия перед литьем. Перед разливкой убедитесь в качестве заготовок и слитков.
Уровень растворенного водорода снижается до <0,10 мл/100 г Al с помощью роторного дегазатора. Степень пористости после литья сведена к минимуму.
Оксидные пленки и неметаллические включения улавливаются фильтром CFF 30–50 ppi. Чистый металл поступает в отливку, качество заготовки улучшается.
Работает интегрированно с плавильной печью GUMEN и литейной машиной VDC в одной системе ПЛК. Вся линия от плавильной печи до VDC находится под контролем.
Конструкция быстросменного фильтра. Ротор деаэратора обслуживается на месте с использованием стандартных запасных частей. Минимальный риск незапланированных простоев.
Металлический алюминий, выходящий из плавильной печи, еще не готов к разливке. Растворенный газообразный водород и частицы оксидов вызывают проблемы пористости, растрескивания и сегрегации в заготовке после отливки. Дегазация и фильтрация устраняют эти проблемы перед разливкой.
Каждая точка потока металла от плавильной печи к машине VDC находится под контролем. Компания Gumen Group проектирует и производит линейные устройства дегазации, коробки пенокерамических фильтров и желобные линии как неотъемлемые части литейной линии.
Жидкий алюминий поглощает газообразный водород из воздуха во время плавления. Этот газ попадает внутрь металла во время затвердевания и образует микроскопическую пористость. Если литая заготовка имеет пористость, неизбежны поверхностные дефекты и механическая слабость при экструзии или ковке. С помощью встроенной ротационной дегазации уровень водорода можно снизить до <0,10 мл/100 г Al.
Каталоги и технические чертежи нашей продукции
Модернизация существующей линии или интегрированной системы с нуля — мы проводим техническую оценку для обоих вариантов.
