Автоклав и Пропиточная установка

Система вакуумной пропитки под давлением (VPI) для тяговых двигателей и крупногабаритного оборудования. Изоляция без пустот, глубокий вакуум 0,7 мбар и давление 10 бар. Решение завода «под ключ».

Технология ВПИ Автоклав Ø3000 мм AISI 304L Paslanmaz ПЛК + ЧМИ Управление CE / PED 2014/68/EU

Без пустот
Изоляция,
Long
Ресурс двигателя
✓

Ключевые особенности

Почему именно система пропитки VPI?

🔵

Полное проникновение без пустоты

Воздух откачивается на молекулярном уровне при глубоком вакууме 0,7 мбар; смола проникает в мельчайшие капиллярные пустоты под давлением 10 бар. Обмотки имеют структуру твердости «блочного мрамора».

⚡

Большая часть емкости

Автоклав внутренним диаметром 3000 мм и грузоподъемностью 6 тонн; обрабатывает крупные тяговые двигатели и намотанное оборудование за один цикл. Суточная мощность 4 тяговых электродвигателей.

🎛️

Полностью автоматическое управление ПЛК

ПЛК и панель HMI на базе Siemens/Schneider; сохраняет рецепты процессов и обеспечивает повторяемость цикла каждый раз. Давление, температура и вакуум контролируются в режиме реального времени.

🛡️

Сосуд под давлением, сертифицированный CE

Корпус из нержавеющей стали AISI 304L, конструкция соответствует требованиям PED 2014/68/EU и одобрен уполномоченным органом. Силиконовый лак предотвращает химические реакции, обеспечивая длительную коррозионную стойкость.

Технические характеристики

<span>Компоненты</span> системы

Завод VPI состоит из трех основных групп машин: главного автоклава, блока хранения и кондиционирования раствора и системы вакуума/давления. Каждый компонент работает интегрированно через уровень автоматизации ПЛК.

Основной резервуар — Автоклав Внутренний диаметр Ø3000 мм, общая длина 3600 мм. Нержавеющая сталь AISI 304L, толщина стенки 20 мм. Внешняя змеевидная нагревательная рубашка в форме полутрубы. 2 устойчивых к давлению смотровых окна.

Резервуар для хранения раствора Грузоподъемность 5 тонн, тот же материал, что и автоклав. Для сохранения жизнеспособности смолу поддерживают при температуре 35–40 °C. Система отопления с изоляционным покрытием и двойными стенками.

Система вакуума и давления Поэтапная вакуумная откачка до достижения давления 0,7 мбар. Рабочее давление 10 бар через азот или компрессор. Предохранительный клапан и автоматическая система сброса давления.

Нанесение смолы низкой вязкости при температуре процесса 60–80 °C.
Сшивка при температуре отверждения 165 °C.
Совместимость с силиконовым лаком класса C (ELANTAS EP 411)
Хранение рецептов процессов и отчетность
Сигнализация, аварийный стоп и система аварийного сброса давления
Сварные швы, одобренные неразрушающим контролем, сертификат CE для сосудов под давлением

Внутренний диаметр

Ø 3.000 mm

Длина бака

3.600 mm

Макс. частичная нагрузка

6 ton

Ежедневная мощность

4 тяговых двигателя

Рабочее давление

10 bar

Уровень вакуума

0,7 mbar

Температура процесса

60–80 °C

Температура отверждения

165 °C

Материал бака

AISI 304L

Управление

PLC + HMI

Схема процесса VPI

Цикл пропитки за 6 шагов

Каждый цикл управляется ПЛК; параметры процесса автоматически записываются и сообщаются.

Подготовка

Загрузка

Тяговые двигатели или намотанное оборудование помещают в автоклав. Крышка герметично закрыта.

~30–60 dak

Глубокий вакуум

Вакуумный насос снижает давление до 0,7 мбар, откачивая воздух и влагу из обмоток на молекулярном уровне.

60–80 °C

Смола Наполнитель

Нагретый силиконовый лак низкой вязкости переносится в автоклав; он проникает в обмотки в вакууме.

10 bar

Применение давления

Азот или давление компрессора механически загоняют смолу в мельчайшие капиллярные пустоты. Достигается полное проникновение.

Восстановление

Слив

Избыток смолы возвращается в резервуар для хранения. Давление в системе снижается, детали разгружаются.